Sekonder Çeneli Kırıcı

Sekonder kırıcı olarak kullanılan YJ serisi bu kırıcılar egzantrik mekanizması sayesinde malzemeyi sıkıştırarak basınç ile kırarlar. Bu kırıcılardan ince ürün alınabilir. Çıkış ağzı ayarlanabilen bu kırıcılar, motordan kayış-kasnak aktarmalı olarak çalışırlar.

MODEL		YJ 0902	YJ 1104
Kapasite	t/h	10 – 60	40 – 120
Besleme Ağzı	mm	900 X 200	1.100 X 350
Boşaltma Ağzı	mm	20 – 80	30 – 100
Motor Gücü	kW	30	55
Ağırlık	kg	5.750	10.800
L Ölçüsü	mm	1.340	1.700
W Ölçüsü	mm	1.850	2.250
H Ölçüsü	mm	1.500	1.950

Sekonder Çeneli Kırıcı Nedir?

Çeneli kırıcılar, taş ocakları ve madencilik gibi endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılan ve büyük taşları, kayaları ve cevherleri daha küçük parçalara ayırmak için kullanılan kırma makineleridir. Bu makineler, kırma işlemini iki çene arasında sıkıştırarak gerçekleştirir. Sekonder çeneli kırıcılar, kırma işlemlerinin ikinci aşamasında kullanılan, malzemelerin daha ince ve küçük boyutlara kırılmasını sağlayan makinelerdir. Bu kırıcılar, genellikle primer kırma işlemlerinden geçmiş malzemelerin daha da küçültülmesi ve nihai ürün boyutuna getirilmesi için kullanılır. İşte sekonder çeneli kırıcılar hakkında detaylı bilgi:

Fonksiyonları

Orta ve Küçük Boyutlu Malzemelerin Kırılması: Primer kırma işlemi sonrası orta boyutlara indirilmiş malzemeleri daha küçük ve ince boyutlara ayırır.
Ürün Kalitesini Artırma: Daha homojen ve istenilen boyutlarda ürün elde edilmesini sağlar.
Yüksek Kapasite: Büyük miktarda malzemeyi etkili bir şekilde işleme kapasitesine sahiptir.

Sekonder Çeneli Kırıcı Çalışma Prensibi

Çeneli kırıcılar, biri sabit (sabit çene) ve diğeri hareketli (hareketli çene) olmak üzere iki çeneye sahiptir. Malzeme, bu iki çene arasına yerleştirilir ve hareketli çenenin ileri-geri hareketi sayesinde sıkıştırılarak kırılır. Bu işlem tekrarlanarak malzeme istenilen boyuta gelene kadar devam eder.

Sekonder Çeneli Kırıcı Temel Bileşenler

Sabit ve Hareketli Çeneler: Malzemenin sıkıştırılarak kırıldığı iki çene. Sabit çene sabit dururken hareketli çene ileri geri hareket eder.
Besleme Ağzı: Malzemenin kırıcıya girdiği kısım. Genellikle geniş bir yapıya sahiptir ve büyük parçaların kolayca girmesini sağlar.
Çıkış Ağzı: Kırılmış malzemenin kırıcıdan çıktığı kısım. Bu ağız genellikle ayarlanabilir ve istenen boyutlarda malzeme elde edilmesini sağlar.
Eksantrik Şaft: Hareketli çeneyi ileri geri hareket ettirerek kırma işlemini gerçekleştiren bileşen.
Yataklar ve Rulmanlar: Hareketli çenenin düzgün ve güvenli bir şekilde hareket etmesini sağlayan destek elemanları.
Motor ve Tahrik Sistemi: Kırıcıyı çalıştıran ve eksantrik şaftı döndüren güç kaynağı.

Avantajları

Yüksek Kırma Kapasitesi: Büyük ve sert malzemeleri etkili bir şekilde kırabilir.
Dayanıklılık ve Uzun Ömür: Sağlam yapısı sayesinde uzun süreli kullanım sağlar.
Düşük Bakım Gereksinimi: Basit tasarımı ve dayanıklı bileşenleri sayesinde bakımı kolaydır.
Esneklik: Çıkış ağzının ayarlanabilir olması, farklı boyutlarda malzeme elde edilmesine olanak tanır.
Geniş Kullanım Alanı: Farklı sektörlerde ve çeşitli malzemelerde kullanılabilir.

Kullanım Alanları

Madencilik: Cevherlerin ilk aşama kırma işlemi.
Taş Ocakları: Büyük kaya parçalarının daha küçük boyutlara kırılması.
İnşaat: İnşaat projelerinde kullanılan taş ve beton gibi malzemelerin kırılması.
Geri Dönüşüm: İnşaat atıklarının ve diğer geri dönüştürülebilir malzemelerin işlenmesi.

İşletme ve Bakım
Düzenli Bakım: Çenelerin ve yatakların düzenli olarak kontrol edilmesi ve gerektiğinde değiştirilmesi.
Yağlama: Hareketli parçaların düzgün çalışması için düzenli yağlama yapılması.
Aşınma Kontrolü: Çenelerin ve diğer bileşenlerin aşınma durumunun izlenmesi ve aşırı aşınma durumunda yenilenmesi.