Sekonder Üniteler

Kırma ve eleme sekonder üniteleri, kırma ve eleme işlemlerinin ikinci aşamasında kullanılan birimlerdir. Bu üniteler, hammaddelerin daha küçük boyutlara kırılması ve daha ince partiküllerin sınıflandırılması için tasarlanmıştır. İşte kırma ve eleme sekonder üniteleri hakkında genel bir bakış:

	TİTREŞİMLİ ELEKLER ( OPSİYONEL )				SEKONDER ÇENELİ KIRICILAR		SEKONDER DARBELİ KIRICILAR
MODEL	YE 1230	YE 1650	YE 2050	YE 2060	YJ 0902	YJ 1104	YS 1210	YS 1213	YS 1215
YSUJ 0930	X				X
YSUJ 1130	X					X
YSUI 1030	X						X
YSUI 1350		X						X
YSUI 1550			X						X
YSUI 1560		X	X	X					X

Sekonder Üniteler ve Fonksiyonları

Kırma (Kırıcı): İlk kırma işleminden geçmiş hammaddelerin daha küçük parçalara kırılması için kullanılan birimdir.
Eleme (Elek): Kırılmış hammaddelerin boyutlarına göre daha ince ayrıştırılmasını sağlayan birimdir.

Kırma (Kırıcı) Üniteleri

Kübik Kırıcılar: Daha küçük boyuttaki hammaddelerin kırılması için kullanılır ve genellikle çekiçli veya darbeli kırıcılar olarak da adlandırılır.
Döner Kırıcılar: Daha ince kırılmış hammaddelerin üretilmesi için kullanılır ve genellikle çekiçli veya rotorlu bir yapıya sahiptir.

Eleme (Elek) Üniteleri

Titreşimli Elekler: Daha ince partiküllerin sınıflandırılması ve ayrıştırılması için kullanılır.
Döner Tambur Elekleri: İnce partiküllerin sınıflandırılması ve ayrıştırılması için kullanılır, ancak daha ince ayrıştırma işlemleri için daha uygun olabilir.

Temel Bileşenler

Kırıcı (Çekiçli veya Darbeli): Hammaddelerin kırılması için kullanılan birim.
Elek (Titreşimli veya Döner Tambur): Kırılan hammaddelerin daha ince partiküllere ayrıştırılması için kullanılan birim.
Besleme Hunisi: Hammaddelerin kırıcıya veya elek ünitesine beslendiği giriş noktası.
Çıkış Konveyörü: İşlenmiş malzemelerin taşınması için kullanılan konveyör bandı.
Motor: Kırıcı ve elek ünitelerini çalıştıran güç kaynağı.

Avantajları

Daha İnce Parçacıklar: İlk kırma ve eleme işlemlerinden geçmiş hammaddelerin daha ince partiküllere ayrıştırılmasını sağlar.
Ürün Kalitesi: Daha ince parçacıkların elde edilmesiyle daha yüksek kaliteli ürünler elde edilebilir.
Üretim Esnekliği: İstenilen boyutta ve özelliklerde malzemeler üretme esnekliği sağlar.
Verimlilik: İşlenmiş malzemelerin hızlı bir şekilde üretilmesini sağlar.
Kontrol ve İzleme: Hammaddelerin işlenme sürecini kontrol etme ve izleme imkanı sunar.

Kullanım Alanları

Beton ve asfalt üretimi tesisleri.
Madencilik ve taş ocakları.
İnşaat ve yol yapımı projeleri.
Geri dönüşüm tesisleri.